解析貴州塑料管材在應(yīng)用中的注意事項(xiàng)及應(yīng)對(duì)措施

一、PE給水管夏天試壓不該在中午或下午進(jìn)行

原因: PE給水管由于材料性能，極易吸收空氣中的熱量，使管道內(nèi)水溫升高，最高溫度達(dá)到50°C左右。因此在溫度較高時(shí)試壓，應(yīng)根據(jù)實(shí)際水溫選擇相應(yīng)的折減系數(shù)來(lái)計(jì)算管材的試驗(yàn)壓力。

解決措施:夏天管道安裝完畢后，在中午后相對(duì)溫度較高時(shí)進(jìn)行灌水試壓，由于管材曝曬在陽(yáng)光下，吸收熱量，使管材內(nèi)試壓水溫度迅速升高，再按平時(shí)試驗(yàn)壓力，導(dǎo)致管材韌性破裂;而選擇氣溫相對(duì)較低的早晨進(jìn)行試壓，管路運(yùn)行正常。

二、PE、PVC-U管不能用于熱水

使用場(chǎng)合:

1、PE管材正常通水溫度不能超過(guò)40。C;

2、PVC-∪管道正常通水溫度不能超過(guò)45°C。

三、給水管道不該在未經(jīng)過(guò)試壓就回填、暗敷。

原因:用來(lái)檢測(cè)管道的強(qiáng)度和氣密性，以防管路在使用過(guò)程中出現(xiàn)漏水，造成更大的損失。

解決措施:給水管路在安裝完畢后應(yīng)首先按照相關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行試壓，在確保管路未出現(xiàn)漏水的情況下，再進(jìn)行回填、暗敷。

四、落差較大的給水管路不能沒(méi)有透氣裝置

管道內(nèi)會(huì)形成

原因:當(dāng)給水管路落差較大或距離較長(zhǎng)時(shí)，水錘或真空負(fù)壓，導(dǎo)致管路吸癟或破壞。

解決措施:消除水錘和負(fù)壓必須安裝排氣閥。

排氣閥的作用: 1、排氣消除水錘; 2、補(bǔ)氣消除負(fù)壓。

五、雨水管不該用伸縮節(jié)連接

原因:因雨水管本身壁厚較薄，在遇到暴雨時(shí)，管路內(nèi)容易形成真空，導(dǎo)致雨水管材被吸扁爆裂。

解決措施:在安裝時(shí)必須采用直落水接頭連接。直落水接頭主要兩個(gè)作用: 1、連接管路; 2、用于管路透氣、溢流、消除伸縮余量。

六、PP-R熱水管在地板下安裝時(shí)應(yīng)該設(shè)置管卡

原因:由于PP-R材料線(xiàn)性膨脹系數(shù)較大，在通熱水時(shí)受到熱脹冷縮的影響，造成埋在地板下的管材變形拱起，導(dǎo)致地板翹起。

解決措施:必須根據(jù)情況用一定數(shù)量的管卡來(lái)固定管材。

七、冬季電工套管彎曲時(shí)不能用力過(guò)猛

原因:在低溫時(shí)電工套管的韌性下降較大，彎曲時(shí)會(huì)造成管材開(kāi)裂。

解決措施:在氣溫較低的冬季，最好是能先將彎曲部位摩擦生熱后，再用彈簧進(jìn)行彎曲。

八、PE、PP-R管材在焊接前必須清潔加熱板、模頭表面

原因: PE、PP-R管材在焊接時(shí)，由于加熱板、模頭以及管材焊接面存在雜質(zhì)，會(huì)形成焊接缺陷，致使管路出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象。

解決措施:在焊接前必須對(duì)加熱板、模頭表面以及管材焊接面進(jìn)行清潔。

貴州塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)常見(jiàn)故障及解決辦法

塑料管材在生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)程中，由于操作人員對(duì)工藝和機(jī)器操作不夠熟練等各種原因，常會(huì)致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，所以要及時(shí)調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線(xiàn)故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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塑料管材外表面粗糙

調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管最佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進(jìn)水流量；檢查原料的性能和批號(hào)；檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具的集料；

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貴州塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕

調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等；

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內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕

檢查內(nèi)管是否進(jìn)水，如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉；降低模具內(nèi)部溫度；清理并拋光模具；

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管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動(dòng)環(huán)

調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過(guò)緊；檢查牽引機(jī)有否存在抖動(dòng)現(xiàn)象；檢查主機(jī)出料是否均勻；

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無(wú)真空

檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞，如堵塞，進(jìn)行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通；

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管材外圓尺寸超差

調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸；調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；

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管材圓度超差

調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過(guò)濾器；調(diào)整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；

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管材壁厚不均勻

在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開(kāi)模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動(dòng)，并重新擰緊；

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塑化溫度過(guò)高

調(diào)整工藝；調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對(duì)模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻；螺桿的剪切熱太高，更換螺桿；

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切割計(jì)長(zhǎng)不準(zhǔn)確

檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否壓緊；檢查計(jì)長(zhǎng)輪是否擺動(dòng)，并擰緊計(jì)長(zhǎng)輪架固定螺栓；檢查切割機(jī)行程開(kāi)關(guān)有否損壞；檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞；旋轉(zhuǎn)編碼器接線(xiàn)有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機(jī)外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線(xiàn)到1個(gè)總接地點(diǎn)可靠接地，且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機(jī)外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長(zhǎng)度不準(zhǔn)；

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共擠標(biāo)識(shí)條問(wèn)題

共擠標(biāo)識(shí)條擴(kuò)散：一般是由于用戶(hù)使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等專(zhuān)用料，必要時(shí)可降低擠出段溫度；